Výber materiálu a predúprava
Momentové matice sú zvyčajne vyrobené zo stredne uhlíkovej ocele (ako je oceľ 45#) alebo legovanej ocele (ako je 40Cr) s pevnosťou v ťahu najmenej 800 MPa (pozri normu ISO 898-1). Suroviny vyžadujú nasledujúcu predbežnú úpravu:
1. Morenie a odstraňovanie hrdze:Odstraňuje povrchovú oxidovú vrstvu pre zabezpečenie kvality následného spracovania.
2. Fosfátové mazanie:Vytvára na povrchu fosfátový film, ktorý znižuje straty trením pri vŕtaní za studena.
Základný výrobný proces
1. Studený kurz
Tyčový materiál sa reže na polotovary pomocou stroja na hlavičkovanie za studena a základný tvar matice sa vytláča v matrici. Účinnosť môže dosiahnuť 200-300 kusov za minútu (zdroj údajov: Príručka výrobného procesu spojovacieho materiálu).
Kľúčový parameter: Tlak studeného čela musí byť kontrolovaný medzi 50-150 tonami, aby sa zabránilo praskaniu materiálu.
2. Obrábanie závitov
Rezanie závitov: Obrábané pomocou stroja na valcovanie závitov alebo závitorezného stroja, s presnosťou spĺňajúcou normy ISO triedy 2.
Valcované závity (bežnejšie používané): Vytvorené vytláčaním pomocou kotúča na valcovanie závitov, čím sa zvyšuje pevnosť závitu o viac ako 30 %.
3. Posilnenie tepelným spracovaním
Kalenie (850-880 stupňov) s následným popúšťaním (400-450 stupňov), tvrdosť musí dosiahnuť HRC 28-35 (podľa GB/T 3098.2).
Kontrola a kontrola kvality
1. Testovanie krútiaceho momentu:Pri použití momentového kľúča na simuláciu skutočných pracovných podmienok je rozsah krútiaceho momentu pre bežné špecifikácie 20-300 N·m (napr. štandardný krútiaci moment pre maticu M10 je 45 N·m).
2. Testovanie tvrdosti:Odber vzoriek na testovanie tvrdosti podľa Rockwella na zabezpečenie jednotnosti tepelného spracovania.
3. Rozmerové tolerancie:Kontrola meradla závitu go/no-; tolerancia vonkajšieho priemeru musí byť kontrolovaná v rozmedzí ±0,1 mm.