Koncové formy typicky pozostávajú z hornej formy, spodnej formy, vodiaceho mechanizmu a vyhadzovacieho mechanizmu. Horná a spodná forma sú hlavnými komponentmi, ktoré sú zodpovedné za vytváranie koncoviek. Vodiaci mechanizmus zaisťuje presné zarovnanie hornej a dolnej formy, čím zabraňuje nesprávnemu vyrovnaniu, ktoré by mohlo viesť k chybným výrobkom. Vyhadzovací mechanizmus vytlačí vytvorené koncovky von z formy pre ľahké zbieranie. Na formy sa bežne používa zliatinová oceľ s vysokou-tvrdosťou a vysokou-opotrebením-, aby sa zabezpečila dlhodobá-stabilita.
Úvahy o dizajne pre formy koncoviek
Pri navrhovaní koncových foriem je potrebné zvážiť nasledujúce body:
(1) Tvar a veľkosť koncovky:Určite tvar, hrúbku a rozsah tolerancie koncovky na základe požiadaviek na produkt.
(2) Vlastnosti materiálu:Rôzne materiály koncoviek (ako je meď a hliník) spôsobujú rôzne stupne opotrebovania formy, čo si vyžaduje cielený dizajn.
(3) Efektívnosť výroby:Štruktúra formy by mala uľahčovať rýchlu výmenu a údržbu, čím by sa skrátili prestoje.
(4) Chladiaci systém:Dobre{0}}navrhnutý chladiaci kanál je nevyhnutný na zabránenie deformácii formy alebo skráteniu životnosti v dôsledku nadmernej teploty.
Proces výroby koncovej formy
Výroba koncových foriem zvyčajne zahŕňa nasledujúce kroky:
(1) Príprava materiálu:Vyberte vhodnú formovaciu oceľ a vykonajte predbežné spracovanie.
(2) Presné obrábanie:Použite CNC obrábacie stroje, EDM a ďalšie vybavenie na vykonávanie vysoko presného{0}}obrábania formy.
(3) Tepelné spracovanie:Zlepšite tvrdosť a odolnosť formy proti opotrebovaniu pomocou procesov, ako je kalenie a popúšťanie.
(4) Povrchová úprava:Na zníženie koeficientu trenia a predĺženie životnosti formy použite techniky pokovovania alebo leštenia.
(5) Montáž a testovanie:Zostavte a otestujte všetky komponenty, aby ste zabezpečili hladký chod formy.